Сименс Блоуэр
Воздуходувка является «сердцем» системы пневматической транспортировки, обеспечивая источник энергии для транспортировки материалов по всей системе. Его основная функция заключается в создании стабильного воздушного потока, благодаря чему порошкообразные, гранулированные и другие сыпучие материалы суспендируются в закрытом трубопроводе и подлежат транспортировке.
В системе в основном используются воздуходувки Рутса, которые идеально подходят для транспортировки материалов среднего и низкого давления на средние расстояния благодаря своей способности обеспечивать постоянный расход и не зависеть от перепадов давления. В зависимости от конструкции и давления, система может быть разделена на всасывающую (с отрицательным давлением) и нагнетательную (с положительным давлением), где воздуходувка выполняет функции как источника разрежения, так и источника давления.
Преимущество его применения заключается в реализации полностью закрытой, беспылевой и автоматизированной транспортировки и широко используется в химической, пищевой, фармацевтической, пластмассовой и других отраслях промышленности для транспортировки сырья, готовой продукции и отходов.
Воздуходувка является незаменимым источником энергии в процессе VPSA, и её эксплуатационные характеристики напрямую определяют производительность, чистоту кислорода и уровень энергопотребления всей системы. В основе процесса VPSA лежит разделение кислорода и азота в воздухе посредством периодических перепадов давления, которое в значительной степени зависит от давления, создаваемого воздуходувкой.
На этапе адсорбции под давлением в процессе используется мощный воздуходув Рутса или высокоэффективный центробежный воздуходув, который сжимает окружающий воздух до 20–60 кПа и подаёт его в адсорбционную колонну, оснащённую цеолитом. Под действием давления молекулярное сито селективно адсорбирует азот, углекислый газ и другие компоненты, что позволяет обогащать кислород и выводить его в виде газообразного продукта через адсорбционный слой. Когда адсорбционная колонна достигает насыщения, система немедленно переключается на стадию вакуумной десорбции. В этот момент включается специально сконфигурированный вакуумный насос Рутса (который, по сути, также является воздуходувкой) и повышает давление в колонне до отрицательного значения от -40 до -60 кПа. Вакуумная среда существенно снижает парциальное давление абсорбированного газа, благодаря чему абсорбированный примесный газ быстро отделяется от цеолита и выводится через выхлопную систему, завершая процесс регенерации адсорбента и подготавливая его к следующему циклу.
Видно, что воздуходувка идеально взаимодействует с процессом ВКСА, выполняя двойную функцию: «давление» и «всасывание»: сторона с положительным давлением обеспечивает импульс для отделения кислорода, а сторона с вакуумом создаёт необходимые условия для регенерации адсорбента. Стабильность её работы, обеспечиваемые уровни давления и вакуума, а также контроль общего энергопотребления являются ключевыми факторами, влияющими на экономическую эффективность и технические показатели установки, поэтому энергоэффективный блок Рутса стал предпочтительной конфигурацией современных систем генерации кислорода ВКСА.
